Вертикально-сверлильные станки представляют собой универсальный вид станочного оборудования, обладающего широкими технологическими возможностями. Модели, представленные в каталоге, отличаются своими размерами, техническими параметрами и степенью оснащенности. Основное назначение станок данного класса, сверление, зенкерование, нарезка метрической резьбы в металлических деталях и заготовках. Широкий спектр операций определяется большими функциональными параметрами установок. Область применения большинства моделей этого класса достаточно широка. Механизмы массово применяются в машиностроении на предприятиях металлообрабатывающей отрасли для выполнения мелкосерийных партий, используются для оснащения ремонтных мастерских.
Дополнительная оснастка увеличивает функционал изделий, обеспечивая их использование для крупносерийного производства. По своим техническим возможностям и функциональности, станки данного класса делятся на следующие группы:
универсальное, специализированное и специальное оборудование;
вертикально сверлильные станки автоматы, полуавтоматические механизмы, станки с ручным управлением и автоматизированные комплексы;
по технической оснащенности установки выпускаются с одним или несколькими шпинделями;
техника для обычных работ и оборудование для высокоточных работ.
ОСОБЕННОСТИ СОВРЕМЕННЫХ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
Станочное оборудование подобного типа могут быть настольными, средними и тяжелыми, используемые для обработки крупных деталей и заготовок массивной формы. Установка заготовок в промышленных моделях осуществляется непосредственно на верхнюю плоскость прочного и массивного основания. Во внутреннем пространстве станины размещены узлы и механизмы системы СОЖ, основные элементы электрической оснастки станка, противовес. Настольный тип удобен для установки на небольших производственных площадях, способен выполнять полный спектр обрабатывающих операций.
Работу вертикальных машин обеспечивает зубчатая коробка передач, благодаря которой достигается значительный по величине диапазон частоты вращения шпинделя. Во многих моделях параметр частоты вращения осуществляется с помощью 6-12 ступеней, позволяющие работать станкам с более обширными функциональными возможностями для выполнения различных операций.
Все изделия имеют необходимый класс электротехнической безопасности, отвечают стандартам качества и уровню обработки. Наличие в конструкции машин дополнительных устройств и приспособлений обеспечивает контроль над рабочим процессом, соблюдение условий обработки, указанных в техническом задании.
Представленные изделия имеют гарантийное обслуживание, с помощью которого значительно увеличивается эксплуатационный ресурс машин, точность их работы.
